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鍍鋅角鋼的分類和焊接工藝

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鍍鋅角鋼的分類和焊接工藝

發布日期:2017-03-05 作者: 點擊:

鍍鋅管的分類

鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管,前者已被禁用,後者還被國家提倡暫時能用.

1.熱鍍鋅管:熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而産生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先将鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗後,通過氯化铵或氯化鋅水溶液或氯化铵和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附着力強,使用壽命長等優點。

2.冷鍍鋅管:冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,隻有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生産廠家,為了保證質量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。隻有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文,淘汰技術落後的冷鍍鋅管,今後不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。

3.熱鍍鋅鋼管:鋼管基體與熔融的鍍液發生複雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

鍍鋅鋼的焊接工藝

鍍鋅鋼可采用手工電弧焊、熔化極氣體保護焊、氩弧焊、電阻焊等方法進行焊接。

(1)手工電弧焊

1) 焊前準備

為了降低焊接煙塵,防止焊接裂紋及氣孔的産生,焊前除了開适當的坡口外,還應将坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控制在1.5~2mm内,工件厚度較大時,可放寬到2.5~3mm。

2) 焊條的選擇

焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能盡量與母材相近,而且焊條熔敷金屬中含矽量應控制在0.2%以下。

采用钛鐵礦型焊條、氧化钛型焊條、纖維素型焊條、钛鈣型焊條和低氫型焊條焊接時所得到的接頭強度均可達到滿意的指标,見表1。但用低氫型焊條和纖維素型焊條焊接的焊縫中易産生夾渣和氣孔,因此一般不用。

對于低碳鋼鍍鋅鋼闆,應優先選用J421/J422或J423焊條。對于強度等級在500MPa以上的鍍鋅鋼闆,可選用E5001、E5003等型号的焊條。對于強度在600MPa以上的鍍鋅鋼闆,應選用E6013、E5503及E5513等型号的焊條。

焊接時,盡量采用短弧,不要使電弧擺,以防止鍍鋅層熔化區域的擴大,保證工件的抗腐蝕性并降低煙塵量。

(2)熔化極氣體保護焊

可采用CO2氣體保護焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊進行焊接。保護氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響,采用純CO2或CO2+O2時,焊縫中Zn的含量較高,而采用Ar+CO2或Ar+O2時,焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大,随着焊接電流的增大,焊縫中的Zn含量稍有降低。

采用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼時,焊接煙塵要比手工電弧焊大得多,因此應特别注意排風。影響煙塵量大小及成分的因素主要是電流和保護氣體。電流越大,或保護氣體中CO2或O2含量越大,焊接煙塵越大,而且煙塵中ZnO含量也增大,最大時ZnO的含量可達到70%左右。

總結

在同樣的焊接規範下,鍍鋅鋼的熔深要比不鍍鋅的鋼闆大。T形接頭、搭接接頭及向下立焊的焊接氣孔敏感性較大,焊接速度越大越易産生氣孔;對于鍍鋅合金鋼,焊接速度的影響尤其明顯。多道焊時,後續焊道的氣孔敏感性大于前一道。長沙鍍鋅角鋼小編納下。

 


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