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長沙鍍鋅闆​射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式

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長沙鍍鋅闆​射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式

發布日期:2017-09-27 作者: 點擊:

鍍鋅鋼管?鍍鋅闆除鏽後,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,長沙鍍鋅闆射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言,噴丸(砂)除鏽主要用于管子内表面處理,抛丸(砂)除鏽主要用于管子外表面處理。采用噴(抛)射除鏽應注意幾個問題。

鍍鋅闆除鏽等級

對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝,一般要求鋼管表面達到近白級。實踐證明,采用這種除鍍鋅闆鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附着力要求,而噴(抛)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。

鍍鋅闆射磨料

為了達到理想的除鏽效果,應根據鋼管表面的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表面粗糙度、塗層類型等來選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層,采用鍍鋅闆鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表面上,除鏽效果也很好。

鍍鋅闆磨料的粒徑及配比

為獲得鍍鋅闆較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附着力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的内部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕産物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。

應該注意的是在鍍鋅闆實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中鍍鋅闆應不斷抽樣檢測混合磨料,根據粒徑分布情況,向除鏽機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數量要占主要的。

相關标簽:長沙鍍鋅闆​

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