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熱鍍鋅工藝流程及其核心設備介紹

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熱鍍鋅工藝流程及其核心設備介紹

發布日期:2018-06-18 作者: 點擊:

  熱鍍鋅工藝流程及其核心設備介紹

  1.熱鍍鋅工藝流程

  冷軋帶鋼熱鍍鋅的典型生産工藝流程為:上料→開卷→夾送、矯直→焊接→外表預清洗→入口活套→退火→熱浸鍍鋅→合金化→冷卻→中心活套→光整→拉仲彎曲矯直→後處理→檢查卷取。

  2.熱鍍鋅工藝的核心設備

  (1)連續退火爐

  該爐爐殼一般選用陶瓷纖維外包不鏽鋼闆,爐底選用耐火磚、隔熱磚,爐輥選用單獨傳動,變頻調速。通常,退火爐由預熱段、加熱段、冷卻段和鋅鍋入口段組成,在前三段通入氫氣和氮氣的混合氣體,使帶鋼在此複原氣氛中加熱至再結晶溫度以上,并保溫、均熱、冷卻,使帶鋼密封地進入鋅鍋中進行熱鍍鋅。熱鍍鋅鋼闆經過退火爐主要有兩個目的:一是使帶鋼實現再結}鑽退火來消除軋制應力,恢複晶粒組織,提高帶鋼塑性;二是使帶鋼具有一個清潔的無氧化物的活性外表,使其具有很高的鍍層附着能力。帶鋼經退火後可清除冷軋引起的加工硬化,使帶鋼具有良好的可塑性,同時也可以提高帶鋼的深沖性能。退火爐形式多樣,主要有立式爐和卧式爐兩種。不同的企業所選用的退火爐也不盡相同。

  (2)氣刀

  氣刀位于鋅鍋上方,是控制鋅層厚度和均勻性的關鍵設備。現在,各鍍鋅機組上運用的氣刀有:德馬克氣刀、科勒氣刀和方登氣刀。其中,方登氣刀最為優秀,整個歐洲幾乎全部運用該氣刀。

  (3)鋅鍋

  鋅鍋又稱鋅熔化爐,主要有電加熱的鐵制鍋和感應加熱的陶瓷鍋。對于鋼帶連續熱鍍鋅生産線,現在已由感應加熱陶瓷鍋逐步取代鐵鍋,延長了鋅鍋運用壽命,降低了由鋅鍋進入鋅液中的鐵含量。這種加熱系統可使鋅液在磁場作用下,按照一定方向運動,始終保持循環流動,從而使鍋體内的鋅液均勻加熱。鋅鍋溫度一般控制在450~460℃範圍内。

  感應加熱式鋅鍋的主要特點是:1)溫度容易控制;2)可以均勻加熱全部鋅液;3)由于鋅液循環流動,鐵一鋅合金不易聚集就被帶鋼帶走,從而減少鋅渣數量,提高外表質量;4)爐子壽命長,一般正常運用可達20a左右。

  (4)光整機

  長沙鍍鋅角鋼光整機是鍍後處理設備,用于平整不同闆材的外表,以提高力學性能。現在,國外新建鍍鋅機組多選用帶彎輥裝置的四輥光整機,其産品适用于高級轎車闆。

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