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簡述激光切開湖南鍍鋅管鋼闆技術

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簡述激光切開湖南鍍鋅管鋼闆技術

發布日期:2018-07-20 作者: 點擊:

  簡述激光切開湖南鍍鋅管鋼闆技術


湖南鍍鋅管


  钣金企業選用激光切開早已司空見慣。激光切開的長處在于它是一種不接觸材料的加工手段,所以不會損傷闆材表面,以及切斷面上不會留有毛刺,是一種可以大幅度削減後道工序的加工辦法。但是,激光切開中也會遇到各種實際難以克服的問題。這裡熱浸湖南鍍鋅管加工廠簡述日常加工中比較遍及使用的湖南鍍鋅管鋼闆的切開難點和解決方案。

  我們都知道,湖南鍍鋅管鋼闆的效果,是經過表面湖南鍍鋅管來維護裡面的碳鋼,長期使用也不容易生鏽的一種闆材。這種闆材雖然會比普通碳鋼闆稍微貴一點,但因為無需為了防鏽而進行的噴塗等後道工序,所以從整個産品的成本來看,還是劃算的。

  但經過激光加工後,情況就不一樣了。從輔佐氣體角度來看,一般對湖南鍍鋅管鋼闆有三種切開工藝,即空氣切開、氧氣切開和氮氣切開。我們先剖析一下這三種切開工藝各自的優缺點:

  空氣切開:長處是加工成本極低,隻需要考慮激光本身和空壓機的電費即可,無需發生高昂的輔佐氣體費用,而在薄闆上的切開功率卻可以匹敵氮氣切開,是一種既經濟又高效的切開辦法。但在切斷面上的缺點也相同明顯。首先,空氣切開的斷面會發生底面毛刺,激光加工後的産品還必須要經過去毛刺等的二次加工,不利于整個産品生産周期。其次,空氣切開的斷面容易發黑,影響産品的品質。因此,激光加工無需後續處理的長處就無法體現出來,所以在針對湖南鍍鋅管鋼闆的加工中,許多企業是不願意去選擇空氣切開方式的。

  氧氣切開:這是最傳統也是最規範的切開辦法。長處是氣體成本低,而且在以碳鋼為主的钣金加工中,無需頻繁的切換輔佐氣體,便于工廠管理。但缺點是經過氧氣切開後,在切斷面表面會留有一層氧化皮,如果直接将這種帶有氧化皮的産品進行焊接的話,時間一長,氧化皮就會自然剝落。這就是湖南鍍鋅管闆焊接容易虛焊的原因之一。

  氮氣切開:選用氮氣進行高速加工,因為選用氮氣的效果不同于助燃用的氧氣,而是起到維護效果,所以切開斷面不會發生氧化皮。許多企業也就是看中這一長處,所以對湖南鍍鋅管鋼闆的切開往往會選用氮氣進行加工。但氮氣切開的缺點也就在這裡:因為切開斷面上完全沒有維護,所以産品很容易生鏽。而為了不讓産品生鏽,則不得不再次進行噴塗,結果,花費更多代價買回來的湖南鍍鋅管闆,更本就沒有發揮出其湖南鍍鋅管層的特點來,不得不說相當惋惜。

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