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分析湖南鍍鋅管廠的工藝現狀

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分析湖南鍍鋅管廠的工藝現狀

發布日期:2018-07-19 作者: 點擊:

  分析湖南鍍鋅管廠的工藝現狀


湖南鍍鋅管


  目前國内通行的熱湖南鍍鋅管合金工藝十分簡單,鋅冶煉廠要生産鋅合金,熱湖南鍍鋅管廠隻需增設一台中頻無芯感應爐制備中間合金,将本來用于熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造,在爐頂中央開設一個孔,增加一套拌和裝置,通過計量配入中間合金,拌和混合,澆鑄即可。

  這種生産模式的特點是工藝簡單,利用現有鑄錠熔化爐進行改造容易,為鋅冶煉廠廣泛采用,但是該工藝有幾個方面的不足:

  熱浸湖南鍍鋅管廠根據有芯感應電爐的加熱特性,要有啟熔體電爐才能作業。即爐内金屬液面的最低高度,必須确保能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此,每次配好一爐鋅合金,隻能澆鑄1/3左右(即剩餘金屬液面确保在啟熔高度以上),就必須加入鋅片熔化,重新配制下一爐間歇式熔化。當進行合金配制、拌和和爐前分析時,隻能停止加熱或保溫,大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來,拌和器的吊出吊進操作麻煩。

  由于拌和葉片的直徑受到頂上所開孔徑的制約(影響熱效),小範圍的拌和對于矩形爐膛的影響是有限的,因此拌和的不充分和葉片的增鐵效應,對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負面的影響。

  需求更換合金品種時,對大容量有芯感應爐洗爐是一項耗時費事的作業,改變合金元素時,洗爐需求長時間的連續作業才能完成。

相關标簽:湖南鍍鋅管

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